JIT精益生产与现场改善培训班

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【课程描述】

精益生产源于日本丰田生产模式,是当前工业界公认最佳的一种生产组织体系和方式。它既是世界级企业的竞争利器,又是一种管理思想和追求卓越的企业文化。通过实施精益生产,可以使得生产周期减少60-90%,在制品减少50-80%,生产效率提高10-100%,不合格率降低30%,与工作有关的伤害减少50%。被喻为“改变世界的机器”。精益生产的关键是消除浪费,管理价值流过程,包括快速响应、均衡化、同步化、追求零库存与柔性生产;推行全生产过程的质量保证体系,实现零缺陷。
本课程将使学习者对精益生产体系进行全面的了解,充分掌握精益生产的理念、方法、工具,汲取先进企业经典案例的精髓,从而有效开展精益化项目的规划与实施工作。

【课程帮助】

如果你想对本课程有更深入的了解,请参考 >>> 德信诚精益生产手册

【课程对象】

制造型企业营运总监、生产总监、工厂经理、生产经理、成本控制经理、IE工业工程师、精益工程师、生产主管;生产第一线的管理者企业班组长、拉/线长、车间主任、生产课长、生管、生产助理、生产文员、主管、储备干部等基层管理人员、优秀员工等与生产运作相关的管理及技术人员。

【课程大纲】

第一部分

精益生产方式概论
1.精益生产定义、特点及实施的效果;
2.推动式生产与拉动式生产;
3.识别流程增值与非增值:利用价值流图来寻找20%的浪费;
4.精益生产追求的目标;
5.精益生产实施过程全貌。

认识浪费与效率
1.增值——工作的目标;
2.工厂中常见的八大浪费;
3.假效率与真效率;
4.个别效率与整体效率;
5.可动率与运转率。

精益生产的基础:看板管理
1.看板管理的定义与机能;
2.看板(Kanban)与生产指令;
3.看板操作的六个使用规则与使用实务;
4.看板拉动令在制品与库存大为减少。

JIT精益生产核心:生产安定化
1.人员安定化:多能工培养;
2.设备安定化:TPM的推行与实施;
3.质量安定化:Poka-Yoke防呆、防错法;
4.切换安定化:SMED快速换模;
5.现场安定化:5s与目视管理。

精益生产的要点:生产同步化
1.一个流生产的内涵;
2.一个流生产设备的垂直布置;
3.一个流生产的八大要点。

精益生产的要点:生产柔性化
1.柔性生产方式的定义以及实施采取的措施;
2.研发部门与生产部门如何实现柔性化;
3.U型流线化生产线。

精益生产的要点:生产均衡化
1.生产瓶颈的识别与改善;
2.生产均衡化的定义与对生产排程的影响;
3.生产均衡化实施要领、好处及适用范围。

第二部分

精益生产改善技术工具:防止错误法(防错法)(Poka-Yoke)
 1、防错基本四原则
 2、防错装置设计10大原理: 断根原理、保险原理、自动原理、相符原理、顺序原理、隔离原理、复制原理、层别原理、警告原理、缓和原理
 3、Poka-Yoke案例分析及演练

精益生产改善技术工具:动作改善法
 1、动作分析法:18个动作要素详解
 2、动作的经济原则:3类22项动作经济原则
 3、动作改善案例分析及演练

精益生产改善技术工具:流程法
 1、流程法的概念
 2、流程法的分析技巧:1个不忘,5个方面,5W2H技术,6大步骤,4大原则

精益生产改善技术工具:五五法
 1、五五法的目的和意义
 2、五五法与创意思考
 3、5W1H 5WHY运用案例分析及演练(实例)

精益生产改善技术工具:人机分析法
 1、人-机联合分析目的及运用
 2、人机分析图

精益生产改善技术工具:双手法
 1、双手法的目的与意义
 2、双手作业图的画法要点
 3、双手法改善的操作要点

精益生产改善技术工具:平衡生产线
 1、平衡率的计算
 2、解决瓶颈的七种方法
 3、传统IE与精益生产是如何平衡生产线案例讲解及演练

第三部分

企业精益生产推行实务
1.精益生产项目的策划;
2.精益生产推行要点、步骤、效果;
3.循序渐进,好的开始等于成功的一半;
4.精益生产企业成功案例分享;
5.部分企业推行精益生产失败原因分析。
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